硬脂酸锌主要用作苯乙烯树脂、酚醛树脂、胺基树脂的润滑剂和脱模剂。同时在橡胶中还具有硫化活性剂，软化剂的功能。硬脂酸锌的生产方法有两种：水法和熔融法。包装：本品包装采用内衬塑料薄膜的双层塑料编织袋包装，每袋净重20Kg或10Kg。熔融法又称干法，是指在熔融的硬脂酸中，直接加入金属氧化物（间接法氧化锌），（当然在催化剂存在的条件下，不然反应的转化率会很漫长很漫长的）控制一定的温度压力及搅拌速度，通过反应得到硬脂酸盐。

中文名称： 硬脂酸锌

中文别名： 十八酸锌;十八酸锌盐;硬脂酸锌(轻质);硬脂酸锌盐;脂蜡酸锌;硬脂酸锌, ZNO 12.5-14%

英文名称： Zinc stearate

英文别名： AQUA ZINC; OCTADECANOIC ACID ZINC SALT; STEARIC ACID ZINC SALT; Zinc distearate; ZINC OCTADECANOATE; Afco-chem ZNS; ai3-00388; Antidust 2; caswellno926; Coad; Dermarone; Dibasic zinc stearate; dibasiczincstearate; DLG-10, 20; epapesticidechemicalcode077002; Hallcote ZS 5050; Hydense; Hytech; Mathe

CAS号： 557-05-1

分子式： C36H70O4Zn

线性分子式： [CH3(CH2)16COO]2Zn

分子量： 632.33

工业一般采用了四种不同的方法来生产硬脂酸金属盐，而且每一种生产方法都赋予了产品不同的特性。

1. 沉淀反应

  脂肪酸首先在水中以超过它熔点的温度被加热，其中水的用量在脂肪酸用量的20倍以上，然后与等摩尔的强碱溶液发生皂化反应(如氢氧化钠溶液, 氢氧化钾溶液、氨水等)。生成的碱性皂溶解在水中。   随后,所要制取的不溶于水的金属皂化物是通过加入一种金属盐溶液(例如氯化钙溶液、硫酸铝溶液)而制得的。 

2. 熔融工艺

在熔融工艺中，金属氧化物或金属氢氧化物与硬脂酸一同在金属皂化物的熔点以上加热并且不断进行搅拌。由于硬脂酸盐的熔点高于 100°C, 反应生产的水就以蒸汽的形式逸出。因此，制得的硬脂酸金属盐没有必要进行干燥。  从这个工艺中, 我们能够制得球状、片状以及粉末状的产品。产品具有的高纯度是熔融加工工艺制备硬脂酸金属盐的一个主要特点。 

3. 直接反应

 硬脂酸与金属氧化物，金属氢氧化物或者炭酸盐的反应是在大量的水中进行，反应温度逐步升高。 因此，反应不会有副产物。  直接反应法制得的硬脂酸金属盐也是具有高纯度的细粉末，它们是不溶于水的金属盐这一点对于直接反应工艺尤为重要。并不是所有的硬脂酸金属盐都可以通过这种方法制备,因为最初反应物的反应活性可能不够。 这种方法的一个优点是反应是在一定的压力以及较高的温度(>100°C)下进行的，这就有可能制得其他类型的硬脂酸金属盐，这些金属盐通常是无法在常态下通过直接反应工艺制得的。

4. AV 工艺

 AV 工艺是直接反应工艺与熔融工艺的复合。金属氧化物或者金属氢氧化物与脂肪酸按照一种专利方法进行加热，反应器中加入少量的水, 加热温度基本与皂化物熔点保持一致。 在反应器压力下降后反应中加入的水以及生成的水则会因压力减小而被去除。 AV 工艺可以得到纯度很高的颗粒状或者粉末状产品。 聚稀烃材料的除酸剂  通常来说, 酸捕捉剂是可溶解的或易分散的碱类化合物，它们要能够和酸催化剂残余物发生反应。有机材料如硬脂酸金属盐则能满足这些要求，通常它们被加入到聚烯烃中来中和由 Ziegler-Natta 催化剂带来的酸催化剂残留物。